Eastman s’associe à l’usine de recyclage Interzero on France

Eastman a annoncé en janvier son intention d’investir jusqu’à 1 milliard de dollars américains dans une installation de recyclage de plastiques moléculaires de matière à matière en France, qui serait la plus grande au monde. L’entreprise espère que l’usine accélérera l’économie circulaire en s’attaquant aux déchets plastiques difficiles à recycler qui sont actuellement incinérés.

Dans une mise à jour, Eastman a signé un accord d’approvisionnement à long terme avec Interzero Plastics Recycling pour l’installation, la société fournissant jusqu’à 20 000 tonnes métriques par an de déchets d’emballages ménagers en PET difficiles à recycler qui seraient autrement incinérés.

Interzero Plastics Recycling est un leader de l’innovation dans le recyclage des plastiques avec la plus grande capacité de tri en Europe et des années d’expérience. Basée en Allemagne, Interzero est un fournisseur de services de solutions circulaires en Europe et est étroitement liée à sa société sœur ALBA Group Asia, toutes deux dirigées par le président et actionnaire, le Dr Axel Schweitzer.

L’installation de recyclage moléculaire prévue par Eastman en France devrait devenir la plus grande usine de recyclage moléculaire de matière à matière au monde. Une fois terminée, l’installation recyclera environ 160 000 tonnes de déchets de polyester difficiles à recycler chaque année. Le projet devrait être opérationnel en 2025.

Eastman est un leader du recyclage moléculaire avec des décennies d’expertise en innovation, a déclaré Jacco de Haas, directeur commercial chez Interzero Plastics Recycling. Unir nos forces en combinant le savoir-faire de pointe d’Eastman et d’Interzero est la prochaine étape pour boucler la boucle avec nos partenaires et un pas de plus vers un monde sans déchets. Le monde est confronté à une crise des déchets plastiques avec beaucoup trop peu de déchets plastiques recyclés, soit par manque de collecte, soit parce qu’ils ne peuvent tout simplement pas être recyclés par les méthodes traditionnelles. Le processus innovant d’Eastman et cet accord apportent une solution à ce problème.

Le recyclage chimique est un complément nécessaire au recyclage mécanique pour conserver davantage de matières premières dans la boucle. Les deux entreprises s’engagent à créer une circularité matérielle. L’usine d’Eastmans en France traitera les déchets de PET colorés et opaques qui ne peuvent pas être recyclés mécaniquement pour créer du rPET clair et transparent une fois terminé.

Interzero et Eastman s’engagent à réduire les déchets plastiques et à créer une circularité grâce à la collaboration et à l’innovation, a ajouté Brad Lich, vice-président exécutif et directeur commercial d’Eastman. Cet accord marque une étape importante vers l’investissement d’Eastmans en France. Nous sommes heureux d’établir une solide collaboration en Europe avec Interzero pour fournir une partie de la matière première nécessaire au bon fonctionnement de notre installation. La collaboration renforce la nature complémentaire du recyclage mécanique et moléculaire, et l’importance de travailler ensemble pour créer une véritable circularité.

La technologie de renouvellement du polyester éprouvée d’Eastman offre une circularité pour les déchets plastiques difficiles à recycler qui restent dans une économie linéaire aujourd’hui. Ce matériau est généralement incinéré car il ne peut pas être recyclé mécaniquement ou doit être recyclé à l’aide de la technologie existante. La technologie de recyclage chimique d’Eastman permet à ces déchets difficiles à recycler d’être décomposés en leurs blocs de construction moléculaires, puis de les réassembler pour devenir des matériaux de première qualité sans aucun compromis sur les performances. La technologie de renouvellement du polyester d’Eastman permet la valeur potentiellement infinie des matériaux en les maintenant en production, cycle de vie après cycle de vie. Grâce aux efficacités inhérentes aux technologies et aux sources d’énergie renouvelables disponibles en France, les matériaux peuvent être produits avec beaucoup moins d’émissions de gaz à effet de serre que les méthodes traditionnelles.